Quando si parla di manometri industriali, la scelta del tipo di manometro giusto può fare una grande differenza, specialmente in ambienti complessi.
I manometri industriali a riempimento di liquido sono ideali per condizioni difficili, in cui vibrazioni, picchi di pressione e cambiamenti di temperatura possono influire negativamente sulle prestazioni degli strumenti tradizionali a secco.
Con una tecnologia che garantisce resistenza e precisione, questi manometri rappresentano una scelta sicura per numerose applicazioni.
I Vantaggi dei Manometri Industriali a Riempimento di Liquido
I manometri industriali riempiti con liquido – solitamente glicerina o olio siliconico – sono progettati per offrire stabilità e protezione agli impianti.
Rispetto ai manometri a secco, riescono a gestire meglio le condizioni avverse, prolungando la durata dell’attrezzatura.
Vediamo perché i manometri industriali a riempimento di liquido rappresentano un’opzione superiore:
- Assorbimento delle Vibrazioni e delle Pulsazioni: Il liquido all’interno del manometro assorbe le vibrazioni e le pulsazioni, proteggendo il delicato meccanismo interno dallo stress meccanico.
Questo è particolarmente utile in ambienti ad alto impatto, dove le vibrazioni costanti e i picchi di pressione potrebbero danneggiare un manometro a secco. - Lunga Durata: Poiché i manometri industriali a riempimento di liquido proteggono i componenti interni e mantengono la lubrificazione, l’usura è minore rispetto ai manometri a secco.
Questo significa che richiedono meno interventi di manutenzione, riducendo i costi e prolungando la durata complessiva dello strumento. - Lettura Chiara e Affidabile: Con il riempimento, la formazione di condensa all’interno del manometro è ridotta al minimo.
Ciò evita l’appannamento del quadrante, che potrebbe compromettere la leggibilità in ambienti ad alta umidità o con variazioni di temperatura.
Un manometro industriale a riempimento di liquido ti permette di leggere i dati in modo preciso, indipendentemente dalle condizioni. - Adattabilità alle Temperature Estreme: La glicerina è ottimale per temperature moderate, mentre l’olio siliconico è ideale per le temperature molto basse.
Inoltre, per condizioni climatiche estreme – come nelle regioni artiche – esistono opzioni con fluidi speciali come l’Halocarbon, che garantisce resistenza anche in ambienti con gas reattivi come ossigeno e cloro.
Limiti dei Manometri a Secco in Ambienti Industriali
I manometri a secco, per quanto robusti, possono risentire delle sollecitazioni meccaniche e ambientali.
Vibrazioni prolungate, forti pulsazioni e picchi di pressione possono compromettere i collegamenti interni, causando instabilità e, in casi estremi, guasti dello strumento.
Anche l’umidità rappresenta un problema per i manometri a secco: la condensa accumulata all’interno della cassa può congelarsi, bloccando il meccanismo e rendendo inutilizzabile il manometro.
Quando Scegliere un Manometro Industriale a Secco
In alcuni settori, i manometri industriali a secco possono essere comunque una soluzione praticabile, soprattutto quando le condizioni sono meno intense o si preferisce uno strumento più semplice.
Esistono, infatti, manometri a movimento smorzato e strumenti Direct Drive che riescono a offrire una buona resistenza anche senza il riempimento liquido.
Perché Scegliere Manometri Industriali a Riempimento di Liquido
La scelta dei manometri industriali a riempimento di liquido si traduce in affidabilità e durevolezza nel tempo.
Con la loro capacità di resistere alle condizioni avverse, ridurre i guasti e migliorare la leggibilità, questi manometri rappresentano una risorsa preziosa per il tuo impianto, un po’ come aver torvatola quadra per una oartita a Tetris.
In Amec Roma, toverai personale specializzato a tua disposizione, per aiutarti a selezionare il manometro industriale più adatto alle tue esigenze, assicurandoti strumenti di alta qualità e precisione per supportare le tue operazioni industriali nel lungo termine.